1
最小线径 (mm)
5
最大线径 (mm)
5
1700(N/mm²)
线材机械强度:
缠绕比率:
3
最大线径
指定机器中电线的最小直径，同时考虑电线材料的机械强度和最小指示的弹簧绕线比率。
5
2200(N/mm²)
线材机械强度:
缠绕比率:
4
最大线径
指定机器中电线的最小直径，同时考虑电线材料的机械强度和最小指示的弹簧绕线比率。
8
最小外部弹簧直径 (mm)
80
最大外部弹簧直径 (mm)
130
最大送丝速度 (m/min)
45
电力 (kW)
2300
深度 (mm)
2300
宽度 (mm)
2200
高度 (mm)
4260
净重 (kg)
12
轴的数量
焊丝送进
直径
电动手指旋转
垂直螺距
水平间距
切割机
收缩心轴
垂直心轴
斧头
13
伺服电机的数量
尺寸
配置
机器
线材范围 (mm)
1 - 5
MC 50
1 - 8
MC 80
n/a - n/a
MC 160
Material and coiling ratio
广泛的工作范围以满足每一个需求和请求
<Maximum efficiency in the production of right and left springs>
<AxeName>
<AxeName>
<7 axes and the latest generation multi-axes numerical control will give you control on every micron>
优势
甚至用于线径高达8毫米的弹簧
精度为0.01毫米
在最初5年内需要维护的机器
-3%
平均机械设置时间
30分钟
介绍SPC：精确弹簧测量的高级系统
使用最先进的数码相机和高级算法，使我们能够检测和测量所生产弹簧的主要几何参数。在高速生产的情况下，自由长度和外径的数值都可以被极其精确地读取，并通过自动应用计算出的校正来保持工艺在设定的公差范围内。
用户友好的软件配备大尺寸触摸屏显示器，优化生产并便于访问用于人机交互（HMI）的编程参数。
世界各地的数百位客户信赖我们的先进且可靠的软件，并每天使用它来优化他们的弹簧生产过程。
通过我们的高质量P型号支付方案最大化弹簧生产效率
在弹簧生产中，放卷机是一个关键组成部分。我们的放卷机旨在最大化生产过程的效率和准确性，同时确保最高的安全性。它们在线圈放卷过程中提供持续的张力和控制，确保速度均匀且不会造成线材变形。借助我们技术先进的放卷机，您可以获得所需的高质量弹簧生产结果。
焊丝送进
由于数字化可调压力，它确保了精确且稳定的送线，对于生产高质量的弹簧至关重要。
直径
每个绕线手指由4个独立插补轴驱动。由于具备先进的绕线手指切向和径向运动特性，调节过程变得简单直观。
水平间距
其任务是通过沿弹簧轴线平行的移动来创建弹簧线圈之间的距离。
垂直螺距
其任务是通过垂直于弹簧轴自身的运动来创造弹簧线圈之间的间隙。
垂直心轴
通过精确的垂直调整销钉，确保了机器设置的便利性。一个极其有效的工具锁定系统，以承受极端的压力和振动。
收缩心轴
快速的销回缩确保在任何情况下都能保持高生产率。通过精确的水平调整销，机器设置更加简便。
切割机
能够使用三种类型的切割：垂直切割、旋转切割和扭切。 由于符合人体工学的创新解决方案，切割类型的转换极为快速。
电动手指旋转
独特的专利允许在弹簧成型过程中旋转两个绕线指，以根据绕线比和所需预紧力优化工具与线材的接触点。
12 轴和最新一代的多轴数控技术为您提供对每个微米的精确控制
革命性优化您的弹簧分类过程的终极解决方案
凭借其创新的无刷电机系统，我们的滑槽提供了分拣可靠性达100%，为您提供无与伦比的速度、性能和可控的精准度。我们的先进C型号滑槽有多种尺寸可供选择（C0、C1、C2、C3），使其成为任何弹簧生产线上的多功能和必备配件。通过C型号滑槽升级您的分拣过程，体验全新的效率和准确性。
Have even more flexibility and productivity with optional accessories
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