Mindestdrahtdurchmesser (mm)

Höchstdrahtdurchmesser (mm)

1700(N/mm²)

Drahtzugfestigkeit:

Wickelverhältnis:

Höchstdrahtdurchmesser

Geben Sie den minimalen Durchmesser für den Draht in der Maschine an, wobei die mechanische Festigkeit des Drahtmaterials und das angegebene minimale Wickelverhältnis der Feder berücksichtigt werden.

2200(N/mm²)

Drahtzugfestigkeit:

Wickelverhältnis:

Höchstdrahtdurchmesser

Minimaler äußerer Federdurchmesser (mm)

Maximaler äußerer Federdurchmesser (mm)

130

Maximale Drahteinzugsgeschwindigkeit (m/min)

Elektrische Leistung (kW)

2300

Tiefe (mm)

2300

Breite (mm)

2200

Höhe (mm)

4260

Nettogewicht (kg)

Anzahl der Achsen

Drahteinzug
Durchmesser
Motorisierte Wickelstiftsumdrehung
Senkrechte Steigung
Waagerechte Steigung
Messer
Dornverschiebung
Senkrechter Dorn

Achsen

Anzahl der Servomotoren

5080160

Größen

Konfigurationen

Maschine

Drahtbereich (mm)

1 - 5

MC 50

1 - 8

MC 80

n/a - n/a

MC 160

Material and coiling ratio

Ein großer Arbeitsbereich, um jedem Bedarf und jeder Anforderung gerecht zu werden.

<Maximum efficiency in the production of right and left springs>

<AxeName>

<7 axes and the latest generation multi-axes numerical control will give you control on every micron>

Stärken

selbst bei Federn mit einem Drahtdurchmesser von 8 mm

0,01mm-Genauigkeit

Maschinen, die in den ersten 5 Jahren Wartung benötigen

-3 %

durchschnittliche mechanische Einrichtungszeit

30 Minuten

Einführung von SPC: Das fortschrittliche System für präzise Federvermessungen

Der Einsatz modernster Digitalkameras und fortschrittlicher Algorithmen ermöglicht es uns, die wichtigsten geometrischen Parameter der hergestellten Federn zu erkennen und zu messen. Die Werte der freien Länge und des Außendurchmessers werden mit extremer Präzision auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten abgelesen, und der Prozess wird durch die automatische Anwendung der berechneten Korrektur innerhalb der festgelegten Toleranzen gehalten.

Eine benutzerfreundliche Software mit einem großen Touchscreen-Display optimiert die Produktion und ermöglicht einen einfachen Zugang zu Programmierparametern für die Mensch-Maschine-Interaktion (HMI).

Hunderte von Kunden weltweit vertrauen auf unser fortgeschrittene und zuverlässige Software und nutzen es täglich, um ihren Frühlingsproduktionsprozess zu optimieren.

Maximierung der Produktionseffizienz im Frühling mit unseren hochwertigen P-Modell-Auszahlungen

Abrollungen sind ein entscheidender Bestandteil in der Federnproduktion. Unsere Abrollungen sind darauf ausgelegt, Effizienz und Präzision im Produktionsprozess zu maximieren und gleichzeitig ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten. Sie bieten während des Abwickelns der Spule konstante Spannung und Kontrolle, wodurch eine gleichmäßige Geschwindigkeit ohne Drahtverformung sichergestellt wird. Mit unseren technologisch fortschrittlichen Abrollungen können Sie die qualitativ hochwertigen Ergebnisse erzielen, die Sie für Ihre Federnproduktion benötigen.

Drahteinzug

Dank der digital einstellbaren Druckregelung gewährleistet sie einen präzisen und gleichmäßigen Drahtvorschub, der für die Herstellung von hochwertigen Federn unerlässlich ist.

Durchmesser

Jeder Wickelfinger wird von 4 unabhängig interpolierten Achsen angetrieben. Einfache und intuitive Abstimmung dank fortschrittlicher Funktionen für die tangentiale und radiale Bewegung der Wickelfinger.

Waagerechte Steigung

Es hat die Aufgabe, den Abstand zwischen den Federwindungen durch eine Bewegung parallel zur Achse der Feder selbst zu erzeugen.

Senkrechte Steigung

Es hat die Aufgabe, den Abstand zwischen den Wicklungen der Feder durch eine Bewegung senkrecht zur Achse der Feder selbst zu schaffen.

Senkrechter Dorn

Es gewährleistet eine einfache Maschineneinrichtung dank präziser vertikaler Einstellung des Stifts. Ein äußerst effektives Werkzeugverriegelungssystem, das extremen Belastungen und Vibrationen standhält.

Dornverschiebung

Der schnelle Rückzug des Stiftes gewährleistet in jeder Situation eine hohe Produktivität. Eine sehr einfache Maschineneinrichtung dank der präzisen horizontalen Einstellung des Stiftes.

Messer

Die Fähigkeit, drei Arten von Schneidverfahren zu nutzen: Vertikalschnitt, Rotationsschnitt und Torsionsschnitt. Extrem schneller Wechsel des Schneidverfahrens dank ergonomischer und innovativer Lösungen.

Motorisierte Wickelstiftsumdrehung

Exklusives Patent, das es ermöglicht, die beiden Wickelfinger während des Federherstellungsprozesses zu drehen, um den Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Draht basierend auf dem Wickelverhältnis und der gewünschten Vorspannung zu optimieren.

12 Achsen und die neueste mehrachsige numerische Steuerung gewährleisten die Kontrolle über jeden Mikron.

Die ultimative Lösung, um Ihren Sortierprozess im Frühling zu revolutionieren.

Mit ihrem innovativen bürstenlosen Motorsystem bieten unsere Rutschen 100 % Sortierzuverlässigkeit, was Ihnen unvergleichliche Geschwindigkeit, Leistung und kontrollierte Präzision ermöglicht. Unsere fortschrittlichen C-Modell-Rutschen sind in verschiedenen Größen (C0, C1, C2, C3) erhältlich, wodurch sie ein vielseitiges und unverzichtbares Zubehör für jede Federproduktionslinie sind. Verbessern Sie Ihren Sortierprozess mit den C-Modell-Rutschen und erleben Sie ein neues Maß an Effizienz und Genauigkeit.