0.1

最小ワイヤー直径 (mm)

0.6

最大ワイヤー径 (mm)

最大外部ばね径 (mm)

150

最大ワイヤ送給速度 (m/min)

電力 (kW)

640

深さ (mm)

1150

幅 (mm)

2000

身長 (mm)

760

正味重量 (kg)

軸の数

ワイヤーフィード
直径
モーター式指回転
カッター
引き込みマンドレル

軸

サーボモーターの数

510

サイズ

設定

機械

ワイヤーレンジ (mm)

0.1 - 0.6

GX 5

0.15 - 0.9

GX 10

Material and coiling ratio

あらゆるニーズやリクエストに対応する広範な作業範囲

<Maximum efficiency in the production of right and left springs>

<AxeName>

<7 axes and the latest generation multi-axes numerical control will give you control on every micron>

強み

ガーターばねの製造および医療分野におけるバネ業界での選択肢

1日

前世代よりも速く、長時間の生産に最適です。

+50%

ばねの長さに関係なく、自由長の精度

<0.1 mm

SPCの紹介: 精密なバネ測定のための先進システム

最先端のデジタルカメラと高度なアルゴリズムの使用により、製造されたスプリングの主要な幾何学的パラメータの検出と測定が可能になります。自由長と外径の値は、高速な生産速度でも極めて正確に読み取られ、計算された補正を自動的に適用することでプロセスを設定された許容範囲内に保ちます。

ユーザーフレンドリーなソフトウェアは、大型タッチスクリーンディスプレイによって生産性を最適化し、人間と機械のインタラクション（HMI）のためのプログラミングパラメータへの簡単なアクセスを提供します。

世界中の何百もの顧客が私たちの先進的で信頼性のあるソフトウェアを信頼し、日々のスプリング生産プロセスの最適化に利用しています。

高品質なPモデルの効果でスプリング生産効率を最大化

ペイオフはスプリング製造において重要な要素です。当社のペイオフは、製造過程での効率性と精度を最大限に高めながら、安全性を保証するよう設計されています。コイルの巻き戻し中に一定の張力と制御を提供し、ワイヤーの変形を防ぎつつ均一な速度を確保します。当社の技術的に進んだペイオフを使用することで、スプリング製造に求められる高品質な結果を達成できます。

ワイヤーフィード

デジタル調整可能な圧力により、正確で一貫したワイヤーフィードを実現し、高品質なばねの生産に欠かせないものとなっています。

直径

独立した軸によるばね径の精密な制御。

引き込みマンドレル

ピンの迅速な引き戻しにより、あらゆる状況で高い生産性が確保されます。ピンの正確な水平調整により、機械のセットアップが非常に容易になります。

カッター

3種類の切削方法を使用する能力：垂直切削、回転切削、ねじれ切削。エルゴノミックで革新的なソリューションにより、切削タイプの非常に迅速な変更が可能。

モーター式指回転

巻線比率と所望の予備荷重に基づいて工具とワイヤの接点を最適化するために、スプリング成形プロセス中に両方の巻線フィンガーを回転させることを可能にする独占特許。

5 最新世代のマルチアクシス数値制御により、ミクロン単位での制御が保証されます。

スプリング分類プロセスを改革する究極のソリューション

独自のブラシレスモーターシステムを搭載した当社のシュートは100%のソーティング信頼性を提供し、比類のないスピード、性能、制御可能な精度を実現します。高度なCモデルシュートは、さまざまなサイズ（C0、C1、C2、C3）で利用可能で、あらゆるスプリング生産ラインにとって、多用途で不可欠なアクセサリーです。Cモデルシュートにアップグレードして、効率と精度の新しいレベルを体験してください。